Необычность обычных труб бесшовного типа

Бесшовные стальные трубы — это особый вариант металлопроката, наделённый значительной прочностью. Этим данный вид проката выделяется среди других трубных изделий. Стенка этого продукта создаётся с полным отсутствием швов. Указанная характеристика наряду с природой применяемого для изготовления продукции сплава, обеспечивает трубопроводным сетям, создаваемым из такого материала исключительные качества — возможность эксплуатировать их в жёстких условиях значительных температур и давления.

На создание бесшовных стальных труб затрачиваются значительные ресурсы — специальное оборудование, технологии, время и потому изделия имеют довольно высокую стоимость.

Применение продукции

Использование продукции ведётся согласно введённым нормативам, основываясь на марке стали, наличии защитного покрытия, габаритах и пр. Востребованы изделия в следующих сферах: нефтехимическая и нефтеперерабатывающая, судостроение, энергомашиностроение, бытовая, строительство, автомобилестроение, военная промышленность. Необходимы трубы бесшовные для обустройства систем охлаждения, теплообменного и котельного оборудования, для маслопроводов и топливопроводов, для производства велосипедов, мотоциклов и прочих транспортных средств. Широко применяются также насосно-компрессорные и обсадные варианты трубы без шва.

Преимущества бесшовных труб

Прочность изделий даёт возможность применять их, в случаях, когда вероятные протечки либо разрывы становятся угрозой безопасности жизни людей или экологической среды. Эти изделия способны выдерживать довольно высокие нагрузки, создающиеся внутри инженерных сетей различного профиля.

Отметим, что если бесшовные трубы, не выдерживая напряжения — внутреннего давления повреждаются, они подобно сварным не «раскрываются» по шву, а ломаются, получая локальные разрывы, которые бывают значительно меньше по площади. Именно это качество стальных бесшовных труб делает возможным прокладку трубопроводных сетей высокого давления. Среди основных преимуществ труб выделяют:

• способность выдерживать значительное давление и высокие температуры;
• пластичность;
• значительная прочность;
• малая зона разрыва при поломке.

Сгибаемые изделия даже на большие углы достаточно свободно выпрямляются без разрыва, поломки поверхности. Тогда как их аналоги сварного типа при подобных нагрузках довольно скоро «лопаются» по шву либо «ломаются» по зоне сгиба. Именно по этой причине столбы освещения вдоль дорожного полотна, столбики для крепления дорожных знаков и пр. — все конструкции, которые могут быть подвержены действию сил, способных «сломать» трубу, согласно нормативам производятся из бесшовной продукции.

Заметим, что холоднодеформированные бесшовные трубы выдерживают доходящее до нескольких тысяч атмосфер давление, в то время как горячекатаные трубные изделия рассчитаны на удержание давления лишь до 200 атмосфер.

Как создают горячекатаные трубы?

Технология создания горячедеформированных труб бесшовного типа остаётся прежней с XIX века. Берётся круглая прогретая заготовка, которая подвергается обработке валками, в результате чего в её осевом фрагменте образуется небольшое отверстие.

Специальные оправки, размещённые между валками постепенно увеличивают площадь отверстия до нужных размеров, поверхность заготовки при этом выравнивается. Фиксировать заготовку в должном положении помогают направляющие линейки и ролики непроводного типа.

Дальнейшим этапом идёт обработка заготовки на обкатном стане. Далее изделие подаётся на непрерывный стан ведущий горячую прокатку. На завершающей стадии идёт холодная калибровка практически готовой продукции. На изделиях при потребности нарезается резьба. Затем следует строгий контроль, упаковка и подготовка к транспортировке. Возможным следующим этапом становится продолжение обработки путём холодной прокатки — деформации.

Холодная прокатка — что это?

Горячеформированные бесшовные трубы становятся заготовками для труб бесшовных холоднодеформированных. Для придания металлу нормативных характеристик его подвергают отжигу и протравливанию — обработке кислотой. Далее следует нейтрализующая кислоту очистка щелочным раствором и последующее просушивание. Помимо этого, стальная труба для улучшения характеристик обрабатывается двумя вариантами: омеднением либо фосфатированием.

Далее заготовку передают на прокатный стан состоящий из подвижной клети и 2-х валков. Располагаясь под определённым углом вращающиеся в противоположных направлениях валки создают калибр, который может увеличиваться/уменьшаться при смене угла наклона валков. При каждой смене изменяется сечение трубы и толщина её стенки, при этом значительно возрастает прочность изделия, гладкость поверхности.

Производство труб тонкостенного типа идёт с повтором описанного процесса непрерывно необходимое количество раз, начиная от отжига и травления до стадии проката.

Такое длительное, затратное производство на дорогостоящем оборудовании делает тонкостенные холоднокатаные трубные изделия достаточно дорогостоящим и, несмотря на это, широко востребованным продуктом.